焊接工艺、技术、装备水平决定了一个国家重大、核心装备的制造水平。点焊是一种形成永久结合的金属连接方式。在焊接时，焊件通过焊接电流使其局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力形成一个焊点。点焊与其它焊接方法比较，具有生产效力高、成本低、节约材料等优点。因此，目前广泛应用于各工业部门。尤其在汽车、拖拉机、飞机等板金行业中，点焊是重要的焊接工艺之一。同时，点焊又被大量地应用于建筑工程中金属构架及金属网的焊接。是现代工业中必不可少的设备之一。

自动点焊机点焊时，被焊件是在接触面的个别点上被连接起来的。焊接时，把被焊的板料搭接装配好，压在二柱状铜电极之间，当通过相当大的电流时，在板的接触处产生大量的热，将中心最热区域的金属很快加热至熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。断开电流，金属冷却后，就形成了焊接接头。

近按照同时焊接的焊点数，可分为单点、双点及多点点焊。当从焊件的两边通以电流时，叫做双边点焊，从焊件的一边通电时，叫做单边点焊。焊点的直径一般接近于电极接触表面的直径，约在3-25毫米范围内。

单边点焊与普通双边点焊相比，具有许多优点：焊机安放在工件的一边，能比较容易地点焊尺寸很大的结构；焊接线路尺寸小，显著地降低所需的功率；生产率高。其缺点是需用专用焊机，而且比较复杂。它能焊接的低碳钢厚度一般限于2.5-3毫米。

随着经济的快速发展，焊接自动化已经越来越受关注。焊接自动化是实现我国装备制造业由大到强转变的基石，是装备制造业由粗放型、作坊式的经营模式向高技术、集约型转变的重要标志。