调整方法：
1.使用前，必须与配备的胶水混合器充分混合。2.尽管搅拌机相对稳定，但建议每天上班前检查主剂与固化剂的比例。3.每天下班时，请安排相关人员清洗混胶机的漏斗与转盘。
木材含水量：8-12％的木材含水量较为合适，指定人员每天都会对其进行检查以确保其在该范围内。含水率越高木材的后续收缩应力越大，易导致产品的变形及胶合开裂。
木材加工精度：拼接表面必须保证90度的拼接角度，且不得有明显的锯痕，刨痕（小于2mm），烧焦或油性灰尘等，刨出来的材料不能有跳刀，相邻的木材含水率相差不超过2%。
活性期：主剂与固化剂混合时，胶剂的活性期为10分钟，主剂与固化剂在10℃-25℃混合；当温度为25℃-30℃时，胶的有效期为40分钟；30℃－35℃时胶水的有效期为30分钟，因此相关人员应注意每次控制胶量，不要一次放置过多胶水，否则有效期会影响胶合力量。
涂胶量：涂胶量建议在250--300g/m2范围内，且确保涂胶均匀。温度在30－35℃，涂胶量建议300g/m2为Z佳，因环境温度高时，木材与胶水的温度也随着增高，如果涂胶量比较小的情况下，胶水层表面很快表干，从而影响胶合强度。
陈放时间：从布胶开始到加压完成的这段时间 陈放时间与涂胶量的大小，环境的温湿度和木材的吸水性有关，涂胶量为300 g/m2时，环境温度为小于30℃时，陈放时间要小于5分钟；环境温度在30℃－35℃时，陈放时间要小于3分钟。而且涂完胶后，敞开的时间不能超过1分钟，否则会形成表干，造成假性胶合，导致产品开裂。陈放时间越长胶层粘度越大，渗透性下降；陈放时间越短越快施压，越能保证胶合强度。
加压时间 10℃-15℃时，加压时间为4小时；15℃-25℃时，加压时间为3小时；25℃-30℃时，加压时间为2.5小时；30℃-35℃加压时间为2小时；夹具之间的距离不应超过300mm。距离越大，作用在板上的不均匀力将导致在板的特定部分上压力不足，并影响粘结强度。
夹具离板材端头的小距离：具离板材端头的小距离要小于20mm，如果离得较远，会造成端头压力不足，形成反弹，会很明显的看到裂缝。
手工拼板机对材料厚度的要求：手工拼板机建议不要拼低于15mm厚的产品，因为材料太薄，越不好受力。所以厚度在15mm以下的，请用高频拼板机来生产。
拼板温度：低环境、和胶接触基材温度不低于5 ℃，低于5 ℃时，请现场做保温或设备工件加温确保胶的成膜固化效果。否则胶水会不干，从而造成产品开裂。
加压压力：中等硬度，如橡木（OAK）和白蜡，建议控制在12-15kg / cm2；建议将中软木材（例如橡胶木和黄杨木）控制在8-10 kg / cm2。
固化时间：释放压力后，在室内温度高于25℃后必须将板放置至少8小时，然后放下进行处理。固化7天后，它将达到更好的粘合强度。
储存条件和保质期：请存放在阴凉干燥的环境中，避免高温，日晒或冰冻，存放环境温度为5-35 oC。保质期为9个月。
