1、拼好的木板放置一段时间或发货到不同区域容易产生端头胶线开裂。
主要原因分析：
①含水率的关系。拼板加工时含水率偏高，14-16%，放置一段时间或放置在较干燥区域，随着含水率的变化产生较大的内应力变化而导致木裂或胶线处开裂。
②拼板面不够平整有锯痕或跳刀，拼板加压后不能做到Z好的拼板面胶合强度。而实木的内应力变化导致胶合强度不够而开裂。
③拼板时拼板胶中固化剂（架桥剂）比例太少不够，导致拼合面胶合强度不够。拼合面取强度小于实木本身的内应力强度从而易胶线处开裂。
④木种材质相匹配的胶粘剂强度不够，没有选对相对应强度要求的胶粘剂。
解决办法：
①控制好实木拼接时含水率在10-12%。Z好能控制在8—10%，以免后期产生较大应力变化导致开裂。拼好的板在没进行下工序加工前用薄膜封闭包好以免吸湿回潮。
②拼板时保证拼合面光滑平整没有任何锯痕或跳刀现象，确保拼合面的干净平整。
③每天定时检查拼板胶主剂和固化剂的比例，用精密的量具配比。
④不同木种的胶应用前，先做好强度检测，达到该木种要求的强度再大批应用。
2、二次加厚拼板为什么胶线处容易开裂？
主要原因分析：
①每块板的厚度有较大稍差，给多片板加厚拼板时造成薄的地方受压大小或加压不到位。
②拼合面加工不平整有跳刀或啃头啃尾现象导致拼合面加压不密缝。
③加压设备、夹具简单不够力，不能保证所需压力（硬木12—15kg/cm2），夹具的简单加压也不能保证所有面位置的受压均匀。
④加压时间太短，由于二次拼板基本都是原料叠加拼合本身应力反弹大，胶固化程度不够卸压后会慢慢反弹开裂。
解决方法：
①需二次加厚的拼板料，一定经双面刨定厚或经定厚砂光后再拼板以保证每块板的厚度差小于0.2mm，以及保证拼合面的光滑平整。
② 做二次加厚拼板Z好用专用的油压拼板机才能保证压力够和施压的均匀性，用手工夹一定要上下夹具平衡夹好保证施压的均匀性和足够大的压力。
③ 二次加厚拼板的加压时间要足够，中软性材保证2小时以上（25℃），中硬性材保证加压时间3小时以上（25℃）。
④ 二次加厚拼好的板，因多次胶合含水率会偏高，所以要做平衡除湿处理方能更好保证材质的稳定，不变形不开裂。
3、拼黑檀、龙凤檀等油硬性材拼板处容易开裂怎么办？
原因分析及解决方法：
①拼高比重油性材檀木用胶非常特殊，水性胶粘剂无法达到胶合强度，必须用无水聚氨酯或超强环氧树脂类胶粘剂。
②因其材质特殊胶很难渗透产生胶合力，所以应增大胶合面来保证胶合处的胶合强度。通常是把胶合面加工成卸指接面拼合或公母卸式拼合达到增大胶合的目的。保证胶合处的胶合强度。
