重介质选矿技术十分重要,直接关系着能源利用、资源节约以及生产效益情况。重介质选矿工艺流程的你知道吗?
(1)块矿重介质分选。这一过程主要是分离矿层与矿体,在重介质旋流器中放置混合矿产材料,由于重介质分选机具有较高的精度,并且能够大批量处理矿产材料,因此在分离混合矿产材料中有很大优势,提升了矿产材料分选的效率,这一工艺普遍适用于大型选矿厂。
(2)跳汰粗选。在跳汰组选工艺过程中,使用含砰量较高的筛选材料,排砰密度通常保证在每平方米1180千克,所使用跳汰机进行预先排砰,能够有效降低矿产资源中砰含量对上一分选流程的影响,避免旋流器受到砰含量带来的磨损伤害,切实保证旋流器使用寿命,对跳汰分选系统技术升级改造以及矿体波动较大有一定优越作用。
(3)矿体跳汰。在这流程中,主要是通过矿体重介质旋流器分选工艺,分选处理矿产产品,工艺具有精度高、处理量大、成本低的优势,但也存在一定不足,主要体现在产率较低、分选效率不高上,同时工艺这会产生较大的资源浪费。因此,工艺更加适用于精矿产稳定客户、矿产可选性较难且矿体可选性大的选矿厂
(4)重介质旋流器二次分选。在旋流器二次分选处理过程中,工艺流程首先通过排砰石技术操作,碾碎块矿产产品将其与精矿进行二次分选,由于同时分选处理两种产品,这一工艺流程比较复杂,进行过程中需要使用了两组介质回收设备,这也说明工艺本身运行费用和建设费用较高,涉及到的日常管理和维护也较多。
(5)两产品重介质旋流器分选。通过低密度旋流器进行有效分选出来重产物与矿产,并且在分选后再次分选重产物,得到矿产。两产品重介质旋流器分选工艺本身有很高的原材料要求,因此工艺操作难度也较大,可操作性比较低,因此这种工艺并不常见于我国选矿工作中。
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