重介质选矿工艺流程介绍

　　重介质选矿工艺主要包括矿石准备、介质制备、矿石分选、介质回收、介质再生等项作业。重介质粉厂家郑州万祥商贸的小编带您一起了解下：

　　(1)入选矿石的准备

　　重介质选矿前，对入选矿石的准备工作主要是：破碎、筛分、洗矿、脱水等作业。洗矿和筛分这两项工作可在筛分机上用喷水办法同时完成。筛分机在我国多采用直线振动筛和自定中 心振动筛。洗矿水压为100~125kPa，耗水量为0.2~0.9m3/t矿石。筛上产物中的细粒级含量不应超过0.2%~0.3%。

　　(2)介质制备

　　这项工序当采用块状硅铁或磁铁矿作加重质时，要在专门的破碎机和磨矿机中粉碎，使之达到合格的粒度要求。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。采用喷制的粒状硅铁或磁铁矿、黄铁矿的精矿作加重质时，一般不需要再磨矿，除非粒度较粗时才重新磨碎。磨矿的加重质再经磁选(除去非磁性杂质)或浓缩(以硫化矿等作介质时)，然后在搅拌槽内调配成一定浓度的悬浮液，供分选应用。

　　(3)矿石分选

　　此项作业是在分选设备内进行轻、重矿物的分离，是重悬浮液选矿的重要环节。在生产过程中，重要的是稳定分选介质的密度，使其波动范围不超过±0.01。悬浮液密度能否稳定与矿石准备作业及悬浮液的回收再生密切相关。为及时发现悬浮液密度是否符合要求，应经常定时地测定。

　　(4)介质脱出

　　一段筛出浓介质，直接返回流程使用;二段在筛分机上喷水冲洗，以洗掉矿石上粘附的加重质，两段筛分也可以在同一筛子上进行，前部25%~30%长度脱出浓介质，后部加水冲洗。所用的筛子有直线振动筛、自定中 心振动筛和共振筛。筛面多为条缝筛，缝宽2~3mm或更小些。我是在中国*洗煤设备*交易网看到的

　　(5)介质再生

　　一般脱出的浓介质量约占整个工作介质量的90%~95%，其余粘附在矿石上的加重质被冲洗成稀介质，这部分介质污染重。对稀介质进行提纯并提高浓度的作业称作介质的再生。再生的方法依加重质性质的不同可采用磁选、浮选或重选法进行。提纯后的稀悬浮液再用水力旋流器、倾斜浓密箱等设备脱水、浓缩。这样得到的净化悬浮液即可与新补充的加重质混合，调配成适当的浓度返回到流程中使用