选煤中降低磁铁矿粉损失的方法

　　在选矿工艺中磁铁矿粉的损失，是重介质选煤厂的一项主要技术经济指标。它不仅关系到生产成本的大小，而且影响到全厂qt产系统的稳定。选煤厂一般采取以下措施来降低磁铁矿粉的损失。介质粉厂家万祥商贸来详细为您介绍下：

　　(1)改善脱介筛的工作效果用高 效直线振动筛代替摇动筛脱介。在脱介筛前设置固定筛或弧彤筛，产品脱介筛的喷水量要足，喷水压力要大，一般不低于O．08 MPa。

　　(2)提高磁选机的回收率：磁选机工作状况如何，直接影响磁铁矿的损失。磁选机回收率稍有降低一磁铁矿损失就会几十倍地增加。因此，磁选机的回收率应保证在99．8％以上。为r提高磁选机的回收率，一般使第yi段磁选机的尾矿进入第er段磁选机再选，采用串联工作方式

　　(3)，采用直接磁选工艺．彩屯选煤厂实践证明，采用稀介质直接磁选并加强管理，使介质消耗明显降低，介质消耗由2．23妇／(t原煤)降低到O．77 kg／(t原煤)以下。(4)防止堵、漏事故加强选矿设备的维护和检查，减少设备故障·要做到设备、管道、溜槽三小漏。堵、漏事故会导致磁铁矿粉大量损失。如立轮重介分选机堵塞一次，大约损失2 t磁铁矿粉。脱介筛下面的溜槽堵塞一次i大约损失1 t磁铁矿粉。严格控制含带磁铁矿粉的煤泥水夕}排，流失的介质要尽量汇集回收。

　　(5)加强磁铁矿粉的管理介质应在介质库中密封保存，不宜露天存放，避免因氧化结团而造成自然流失。介质应选择zui佳的运输方法和添加方式。目前介质的转运和添加通常都采用风力提升法。这样，不仅减轻了劳动强度，而且大大减少了磁铁矿的损失。