球团矿的发展前景

　　现代工业化的炼铁生产，无论是广泛采用的高炉炼铁工艺、还是直接还原炼铁工艺或熔融还原炼铁工艺，其含铁原料必须使用一定规格的块状炉料，主要包括块矿、烧结矿和球团矿。早期的炼铁炉料采用块矿，随着炼铁技术的进步和铁矿资源的制约，细颗粒铁矿资源越来越多地应用于炼铁生产，铁矿粉造块成为钢铁生产流程中的重要环节。

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　　高炉炼铁合理的炉料结构，不是一个固定的模式。首先应看含铁原料的性质，看原料是细精矿还是粉矿，再确定合理的造块方法。

　　日本钢铁业和我国宝钢都采用澳大利亚粉矿作为主要的炼铁原料，其合理的炉料结构是80%的高碱度烧结矿、酸性球团及富块矿组成。选择这一炉料结构的其他原因是当时球团矿生产技术处于自然碱度的酸性球团矿工业生产的阶段。碱性球团矿（＞0.8）生产还处于试验阶段，为了满足高炉冶炼炉渣碱度的要求和避开自熔性烧结矿（R=1.25）强度最低的不利状况而必须采用R＞1.6碱度的烧结矿。因此，要求在炉料结构中球团用量最多不超过20%。

　　在现代高炉炼铁中已经不存在限制球团矿使用量的种种因素。碱性球团矿的生产已经相当成功，在国外球团矿的产量中已达到很高的比例。所谓球团矿的膨胀问题已经得到了解决（生产镁球团）。球团矿在高炉装料过程中的易滚动性影响高炉上部布料的问题也得到解决。所以在炉料供应满足的条件下，大比例使用球团矿己成为当今高炉炉料结构发展的方向和需求。在欧盟，球团在高炉炉料中的比例已达到20%-100%；在巴西正在兴建的钢铁生产企业中均采用50%或100%球团矿的炉料结构模式。

　　随着国际上直接还原炼铁技术的发展，其规模和产量的迅速增长，都必须优先采用球团矿为入炉料。纵观世界采矿业，细精矿的产量大幅增加，富块矿和粉矿的产量相应减少。世界球团矿的产量、质量在快速提升。我国所产的炼铁原料几乎都是细精矿，用于生产烧结矿已是不合时宜的、不合理的加工方法，应将其用来生产球团矿才是一种先进的炉料加工方法。另外我国目前钢铁生产所需铁矿粉，大部分需要进口。其中巴西矿粉越来越多，其中细精矿的比例愈来愈高。这些细精矿都应采用球团法加工成入炉料，不宜采用烧结法造块。

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