如何解决介质损耗高

　　磁铁矿粉在我们国内整个矿业生产行业的发展中占据了十分重要的角色，尤其在煤矿生产中，其的作用直接决定了煤的品质和效率，如果选用了优质的产品，那么煤矿的产量可以说直接翻番都不是夸夸其词。

　　提高磁选机的回收率：磁选机工作状况如何，直接影响磁铁矿的损失。磁选机回收率稍有降低一磁铁矿损失就会几十倍地增加。因此，磁选机的回收率应保证在99.8%以上。为提高磁选机的回收率，一般使第一段磁选机的尾矿进入第二段磁选机再选，采用串联工作方式。

　　防止堵、漏事故加强选矿设备的维护和检查，减少设备故障，要做到设备、管道、溜槽三小漏。

　　加强磁铁矿粉的管理介质应在介质库中密封保存，不宜露天存放，避免因氧化结团而造成自然流失。介质应选择最佳的运输方法和添加方式。目前介质的转运和添加通常都采用风力提升法。这样，不仅减轻了劳动强度，而且大大减少了磁铁矿的损失。

　　洗煤工艺的目标是通过洗煤最大程度地减少原煤中的灰分、硫分，并且减少对自然环境的污染，提高煤炭品质。

　　当前不同洗煤工艺有着各自的优势，但是也存在一定局限性，因此应综合考量质量要求、原煤成分、煤质波动、地质条件等内容，进一步优化洗煤工艺。例如，煤炭中的矸石，将其燃烧会释放有害气体污染大气，将其融入洗煤水排出还会污染水源，但是矸石作为一种重要的不可再生资源，可以被应用在筑路、复垦、水泥原料生产等领域中，其具有良好的低热性，因此洗煤工艺优化不仅要减少环境污染，而且应进行合理的循环利用。洗煤工艺科可根据纯矸石和煤炭热值密度之间的差异，利用干法洗煤技术，用于脱硫和降灰，提高煤矸石热值，从而有效分离煤炭杂质，并且这种干法洗煤工艺运行可靠、无需水源、简单易行，生产效率较高，除尘效果良好，可有效改善矸石质量、节约成本、减少污染，可积极推广和应用。

　　另外，对于洗煤工艺中产生的废水，可使废水经过格栅后，流入加有烧碱的pH调节池，然后再流入絮凝池，并且在絮凝池中加入适量的PAC、PAM等药品，使废水混凝后流入沉淀池，再利用提升泵输送到分配井，经过生化反应后，废水降解为COD，最后流入贮水池，这些水质可用于洗煤处理，这样不仅提高了废水利用率，而且洗煤过程中产生的污泥，经过浓缩池脱水后，可以被运处，降低对自然环境的污染。

　　洗煤用重介质粉的粒度有200目和325目，密度4.5，磁性物含量95-99， 吨洗煤量消耗0.8-2.5KG，有的因为重介质质量不好，或者重介质回收系统的问题，介耗高达几公斤。

　　想办法解决介质损耗高，解决制造重介质粉成本高，这就是一种创新。这种专业用于重介质粉生产的特种设备，是解决问题的办法之一。