磁铁矿粉在煤炭行业的发展占据了重要的角色,磁铁矿粉在煤矿生产中的应用已经得到了广大用户们的认同,而产品的使用都会将它的使用效率加到最大,但是也会有不必要的损失,下面我们就具体分析如何减少其损失,提高利用率。提高磁选机的回收率:磁选机工作状况如何,直接影响磁铁矿的损失。磁选机回收率稍有降低一磁铁矿损失就会几十倍地增加。因此,磁选机的回收率应保证在99.8%以上。为提高磁选机的回收率,一般使第一段磁选机的尾矿进入第二段磁选机再选,采用串联工作方式。防止堵、漏事故加强选矿设备的维护和检查,减少设备故障,要做到设备、管道、溜槽三小漏。
加强磁铁矿粉的管理介质应在介质库中密封保存,不宜露天存放,避免因氧化结团而造成自然流失。介质应选择最佳的运输方法和添加方式。目前介质的转运和添加通常都采用风力提升法。这样,不仅减轻了劳动强度,而且大大减少了磁铁矿的损失。
为使磁铁矿粉及时添加到系统中,进入中煤及矸石磁选系统的悬浮液密度就会过低,所需的介质就不能得到及时补加,打乱系统应有的平衡状态。这肯定会直接影响到中煤及矸石 产品带介增加的恶性循环,对选煤厂的生产及相关环节产生不利因素,甚至出现有的选煤厂在调试中的密度仍未正常的现象。
解决的办法是:
①调整冲加的水量;
②改变磁铁粉添加方式:人工将磁铁粉使高密度悬浮液能及时补加到合格介质桶,或人工将磁铁粉经磁选后将精矿添加到系统中。