医用气体工程管道均采用不锈钢无缝钢管，连接管件为不锈钢无缝冲压管件，氩弧焊接。该工艺防腐性能好，达到洁净度高。

　　一、施工准备

　　1.配合土建工种确定各种管道在梁、墙及楼板等处预留孔洞及套管位置、尺寸，管道支、吊架在墙楼板上的预留位置，固定卡预埋位置等。在楼地面、墙内错漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在墙、板抹灰面层前埋好。

　　2.按照材料的品种性能，对照相应的规范，检查进场材料的外观质量、性能参数等，经检查核实后方能用于工程施工。

　　3.管道需预先加工好。

　　A、不锈钢管的切断可采用锋钢锯断或砂轮切割，不可用氧－乙炔焰切割。

　　B、不锈钢管道弯曲，小直径管道装芯棒或灌砂用手动变管器或电动弯管机进行弯曲；直径≥50mm的不锈钢管应灌砂加热后再弯曲，灌砂时用木榔头敲打、充实。

　　C、不锈钢管变径不允许摔制，使用成品管件。

　　D、将不锈钢管焊接。手工电弧焊填充盖面,不锈钢管口焊接后进行酸洗和钝化处理,Z后进行焊接检验。

　　二、工艺流程及操作要点

　　1、工艺流程

　　医用气体工程施工工艺流程如下所示：

　　2、管道支架的Z大间距表.（m）

　　3、氧气管道绝不可使用易燃、含油的填料和垫料，管材和管件安装过程要防止油脂类物质的二次污染。

　　4、所有使用的管材和管件必须进行脱脂处理并检验合格后才能使用，脱脂剂选用四氯化碳，使用时必须遵守防毒、防火的规定，在通风良好的地方进行。工作人员应着防护工作服进行操作，防止把溶剂洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。

　　5、管道从脱脂剂取出后，用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂的气味为止。脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端包住，以砂布包住。

　　6、管子安装后，由于污染必须进行二次脱脂时，应将安装好的管路分卸成没有死端的单独部分，充满四氯化碳脱脂，随后用清洁干燥的热空气进行吹洗(流速不小于15m/s)，吹除干净后，将管路组装起来，安装后的管子的脱脂工作严禁用其它溶剂。

　　7、石棉盘根和石棉垫片等的脱脂方法是把这些填料，垫片在300℃温度下焙烧2-3分钟，焙烧后涂以石墨粉。非金属材料垫片等表面不得有皱折、裂纹等缺陷。

　　8、所有脱脂后的管材及附件应用白色滤纸擦试表面，纸上不出现油渍，即为脱脂合格，脱脂完成后的管格及管件应妥善人管，防止再被油脂污染，并填写《管道及管件脱旨记录》。

　　9、阀门安装要逐个以等于工作压力的气压进行气密性试验，并用肥皂水检查，10分钟内不降压，不渗漏为合格。

　　10、不锈钢管道的支架采用碳钢材料，接触面处必须衬非金属垫极，防止管皮磨损产生锈蚀。

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