通风管道性能的基本要求有哪些

1. 风管漏风量应根据管道长短及其气密程度，按系统风量的百分率计算。风管漏风率宜采用下列数值：

    一般送、排风系统    5 ％～10％

    除尘系统    10％～15％

2. 通风、除尘、空气调节系统各环路的压力损失应进行压力平衡计算。备并联环路压力损失的相对差额，不宜超过下列数值：

    一般送、排风系统    15％

    除尘系统    lO％

注：当通过调整管径或改变风量仍无法达到上述数值时，宜装设调节装置。

3. 除尘系统的风管，应符合下列要求：

   3.1  宜采用明设的圆形钢制风管，其接头和接缝应严密、平精；

   3.2  除尘风管最小直径，不应小于以下数值：

       细矿尘、木材粉尘  80mm

       较粗粉尘、木屑    100mm

       粗粉尘、粗刨花    130mm

   3.3  风管宜垂直或倾斜敷设。倾斜敷设时，与水平面的夹角应大于45°；小坡度或水平敷设的管段不宜过长，并应采取防止积尘的措施；

   3.4  支管宜从主管的上面或侧面连接；三通的丧角宜采用15°-45°;

   3.5  在容易积尘的异形管件附近，应设置密闭清扫孔。

4. 输送高温气体的风管，应采取热补偿措施。

5. 一般工业建筑的机械通风系统，其风管内的风速宜按下述要求采用。（m/s）     

风管类别         钢板及非金属风管             砖及混凝土风管       

  干管                6—14                       4—12       

  支管                2—8                        2—6 

6. 厂房通风管道的安装要求 

6.1 通风设备、风管及配件等，应根据其所处的环境和输送的气体或粉尘的温度、腐蚀性等，采用防腐材料制作或采取相应的防腐措施。

6.2  建筑物内的热风采暖、通风与空气调节系统的风管布置，防火阀、排烟阀等的设置，均应符合国家现行有关建筑设计防火规范的要求。

6.3  甲、乙，丙类工业建筑的送风，排风管道宜分层设置。当水平和垂直风管在进入车间处设置防火阀时，各层的水平或垂直送风管可合用一个送风系统。

6.4  通风、空气调节系统的风管，应采用不燃材料制作。接触腐蚀性气体的风管及柔性接头，可采用难燃材料制作。

6.5  用于甲、乙类工业建筑的排风系统，以及排除有爆炸危险物质的局部排风系统，其风管不应暗设，亦不应布置在建筑物的地下室、半地下室内。

6.6  甲、乙、丙类生产厂房的风管，以及排除有爆炸危险物质的局部排风系统的风管，不宜穿过其他房间。必须穿过时，应采用密实焊接、无接头、非燃烧材料制作的通过式风管。通过式风管穿过房间的防火墙、隔墙和楼板处应用防火材料封堵。

6.7  排除有爆炸危险物质和含有剧毒物质的排风系统，其正压管段不得穿过其他房间。

      排除有爆炸危险物质的排风管上，其各支管节点处不应设置调节阀，但应对两个管段结合点及各支管之间进行静压平衡计算。

      排除含有剧毒物质的排风系统，其正压管段不宜过长。

6.8  有爆炸危险厂房的排风管道及排除有爆炸危险物质的风管，不应穿过防火墙，其他风管不宜穿过防火墙和不燃性楼板等防火分隔物。如必须穿过时，应在穿过处设防火阀。在防火阀两侧各2m范围内的风管及其保温材料，应采用不燃材料。风管穿过处的缝隙应用防火材料封堵。

6.9  可燃气体管道、可燃液体管道和电线、排水管道等．不得穿过风管的内腔．也不得沿风管的外壁敷设。可燃气体管道和可燃液体管道,不应穿过通风机室。

6.10  热媒温度高于110℃的供热管道不应穿过输送有爆炸危险混合物的风管，亦不得沿上述风管外壁敷设；当上述风管与热媒管道交叉敷设时，热媒温度应至少比有爆炸危险的气体、蒸汽、粉尘或气溶胶等物质的自燃点(℃)低20％。

6.11  外表面温度高于80℃的风管和输送有爆炸危险物质的风管及管道，其外表面之间，应有必要的安全距离；当互为上下布置时，表面温度较高者应布置在上面。

6.12  输送温度高于80℃的空气或气体混合物的风管，在穿过建筑物的可燃或难燃烧体结构处，应保持大于150m的安全距离或设置不燃材料的隔热层，其厚度应按隔热层外表面温度不超过80℃确定。