如何控制注塑机的开模和合模？

如何控制注塑机的开模和合模？

注塑机开模控制：将熔化的塑料注入模腔，直至冷却完成，模具打开并拉出产品。开放过程也分为三个阶段。一阶段慢慢打开，以防止模具中的生产物撕裂。

在快速开放的二阶段，缩短开放时间。在第三阶段，缓慢开放可以减少开放惯性引起的冲击和振动。

注射成型机合模控制：

夹具是一种具有巨大机械推力的塑料高压注射和充电模具，能拉紧模具，防止注射成型过程中熔化，从而产生巨大的开放力。

关闭安全门后，每个行程开关发出信号，夹紧动作立即开始。首先是移动模板，以较慢的速度开始，向前移动一小段距离，然后按下原来较慢的开关，分离杠杆压力块，使活动板快速向前旋转。当靠近夹具末端时，杠杆另一端的压杆按下慢开关。此时，活动板慢慢旋转，低压前进。

在低压夹紧过程中，如果模具之间没有障碍物，可以用高压开关轻轻关闭。旋转高压是拉直机器铰链，完成夹紧动作。这个距离很短，通常只有0.3~1.0mm。高压旋转时，限位开关将到达夹紧结束。此时，动作将停止，模具合成过程将结束。

机器的夹紧结构是全液压和机器连接。无论结构类型如何，连杆终都会完全伸直，实现联合主力。伸直连杆的过程是打开活动板和尾板，增加四个杠杆的应力。

夹紧力的大小可以在夹紧力的瞬间知道嘴的高值可以在液压表上升。如果夹紧力大，液压系统的嘴的高值会增加，反之亦然。小型注塑机没有夹紧液压计，因此模具是否真的拧紧取决于连杆的拉直。

当一台机器关闭模具时，如果连杆不能轻易伸直， “几乎”伸直，或者几对连杆中的一对不能完全伸直，模具在注射成型时会膨胀，生产过程中会出现飞边或其他问题。