注塑工艺需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。前者主要影响塑料的塑化与流动，后者则主要影响塑料的流动与冷却。
每种塑料具有不同的流动温度，同一种塑料，由于原料或牌号不同，其流动温度和分解温度也有所不同，主要原因在于平均分子质量和相对分子质量分布的不同，不同类型的注射机上塑料的塑化过程也有所不同，因此，选料筒温也不同。
为了防止直通喷头中可能出现的“流口水”，喷嘴温度一般为略低于料筒Z高温度。喷管的温度也不可太低，否则会导致熔融物过早凝固，使喷嘴堵塞*，或因凝结物在模腔内注入而影响产品性能。
模温对产品的内在性能和外观质量有重要影响。塑料结晶是否存在由模具温度、注射压力、成型周期等决定，制品的尺寸和结构、性能要求，以及其他工艺条件(熔体温度.注射速度和注射压力.成型周期等)。
注射过程压力分为塑化压力和注射压力两种类型，它直接影响到塑料的塑化和产品质量。
反压)采用螺杆式注射机时，当螺杆旋转后退上螺杆顶部熔融物料所产生的压力称为塑化压力，亦称反压力，该压力的大小可由液压系统中的溢流阀调节。
注塑压力的大小是随螺杆转速恒定的，当注塑压力增大时，即会使熔体温度升高，但塑化速度减慢，塑化压力的提高，往往会导致熔体温度均匀，色料混合均匀，排出熔体内气体。
一般而言，在保证产品质量的前提下，塑化压力的决定应该越低越好，其具体数值随所用塑料的种类不同而不同，但通常很少超过每平方厘米20公斤。
