注塑机的常见问题

下面就由二模板注塑机厂家带您了解：

一：塑料机问题

问题：是做PP料的，生产制造中发生放料不够，致发生半拉胚，技术人员清理了胶体溶液真空电磁阀，安上后仍是合模力不足，基本确诊为比例放空阀毁坏，我想问一下大神也有别的根本原因吗，如今设备在慢速度运作，只有将放料停止部位调高，基本上能达到注入量？

振业注塑加工解释：

第壹个缘故很有可能你的开料口“铁路桥”与此同时背压式太低了。与此同时熔胶警报時间太长了。

第贰个因素是料沾挤出机螺杆了，由于后面挤出机螺杆溫度太高了。

第三个缘故看是否有料温超，造成漏流比较严重？

第四个缘故是熔胶电机的问题，密封性塞坏掉沒有？真空电磁阀是否有阻塞？熔胶工作压力能否上的去？

看是否喷头溢胶，造成胶从前边外露了加

二：塑料机锁合模力与较大射胶工作压力

问题：塑料机锁合模力一定要超过髙压锁合模力吗？或是锁合模力要超过较大射胶工作压力？

振业注塑加工解释：

先锁合模力≥结构内工作压力×成形品展开面积

大结构内工作压力一般造成在试压逐渐后，便是模芯工作压力曲线图高处的部位。

锁合模力的简易优化算法，锁合模力=1.1*凹模的展开面积（cm²）×原材料工作压力指数（T/cm2）

原材料工作压力指数与料的黏度相关，黏度大的可以选值小一点，相反反然，例如PS可以选0.3，PA可以选

三：塑料机型号及试压時间

问题：塑料机为何射出去一段也有好不必要量时就逐渐试压了呢？是否转保压時间过短了？

88T的塑料机，在打一个1出4的商品，4穴加过流道共为92g。用射压和弹速全是65或全是70时，商品外型非常好，仅仅制冷时产生涨缩。

之后他人提议我再降弹速，如不好，在低弹速时加一些射压，但目前发觉在低弹速时，在射4段，边角余料也有约10上下时就逐渐试压了，保压下去边角余料也有4上下。加我ypml001,迅速入群，把握创业商机

之前用65弹速和射压时，射4段边角余料为1，试压时佐料为1.2，我觉得放料值应该是准确的吧！我在想是否转保压時间太快？由于近期一直在打其他商品，因此不可以拿那模貝上来试，只有先问一问了。

振业注塑加工解释：

你注入界面设置毫无疑问设置成時间转换，原来弹速快到了转换点仅有1，如今弹速慢到了转换点是10，便是这缘故。解决方案是把時间转换時间增加，与此同时以部位转换为主体。

部位转换和時间转换是相互之间填补，便是部位转换为主体，時间转换做为安全模式罢了。涨缩缘故许多这儿不详谈，但原来基本参数不太好：

1.射胶太强，射胶完毕后试压几乎失灵了，那样非常容易胀模，仅有在长步骤的偏激状况下能用，一般不能用。

2.料垫过短，料垫仅有1点几乃至4点几太小了。适度延长些。