注塑机工作原理
注射成型利用塑料的热物理特性将材料从料斗添加到料筒中,并通过加热环加热料筒的外部以制成物料融化后,在料筒中装有螺杆,由外部动力马达驱动旋转,物料在螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化,熔化和均质化。当螺杆旋转时,物料在下落槽的摩擦力和剪切力的作用下推动熔融物料。同时,在材料的反应下,螺钉向后退到螺钉头,从而使螺钉头形成一个存储空间并完成塑化过程。在注射缸的活塞缸推理的作用下,螺杆通过喷嘴以高速和高压将熔融材料注入到储存室中。注入到模具的型腔中之后,在型腔中的熔体保持压力,冷却并固化之后,模具就处于夹紧机构的作用下。打开模具,然后通过顶出装置将成型产品从模具顶出。
注塑机的维护与保养
1.电气系统维护
a。检查机器中的高压组件时,如有必要,不应打开主电源。
b。更换模具时,不可能让冷却水流入控制箱。
C.检查控制箱内温度是否过高,影响电子板的正常工作。
d。更换继电器时,请使用指定的电压继电器。
2.液压系统的维护
a。注塑机的压力和温度应保持在30-50摄氏度之间,如果油温超过60摄氏度,则会发生以下问题:动力油由于氧化而变质
b。压力油的粘度降低,这会导致油泵损坏,漏油和压力下降以及减压阀的工作效率。加速油封老化速度。
C.防止冷却水泄漏到油箱中。特别注意检查机油冷却器内部是否漏水。每6个月左右卸下机油冷却器清理内部时间。
d。必须每运行3000-4000小时的二次压力油就更换注塑机。更换压力油时,请勿将新旧油混合使用。同时,应拧紧并清洁油缸中的油滤网。
e。由于异物阻塞了阀芯,导致油阀被堵塞,应将阀芯从油阀上拆下并用柴油或煤油清洗(或浸入清洁压力用油清洁),使用压缩空气清除异物。除非确定油阀被异物阻塞并导致注塑机发生故障,否则,
随意拆下机油开关。
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