大型注塑机注塑过程中的重要工艺条件是温度、压力、速度以及影响塑化活性和冷却的各种效应和效果的相应匹配时间。然而，这些因素相互影响、相互制约。例如，如果熔体温度和模具温度增加，注射压力和速度可以降低，而如果不是，注射压力和速度需要增加。各种工艺条件下的影响中心在于塑料的粘度变化，这对于注射过程中参数的合理选择及其相互影响非常重要。
不同喷射速度的特性
( 一 )在注塑过程中选择高速注塑有以下好处:
( 1 )减少注射时间，缩短成型周期；
( 2 )加快塑性加工有利于薄壁零件的成形；
( 3 )提高产品表面光泽度；
( 4 )能提高焊缝的强度，使焊缝不明显；
( 5 )避免产品冷却变形等。
( 二 )在注射成型过程中选择低速注射有以下好处:
( 1 )避免模制品的飞边；
( 2 )避免模制品的爆发线和活动线；
( 3 )避免模制品的燃烧印刷；
( 4 )避免塑料熔体中的空气滞留；
( 5 )避免分子取向变形等。
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