简述大型注塑机拉杆容易断裂的原因及解决方法

一、大型注塑机活塞杆断裂原因分析

耐久失效

注塑机的工作过程是一个交变应力的过程，因此任何引起应力集中的因素都可能导致疲劳损伤。例如:

1 )轴直径变化很大的步骤。

2 )圆角和释放槽在过渡处缺失。

3 )表面伤痕或加工螺纹意外破坏光轴表面。

4 )螺纹表面粗糙度过大。

5 )螺纹被长时间挤压，并且由于表面强度不足，表面被挤压和损坏(在模具调节螺母处)。6 )螺纹表面热处理不当导致应力集中。

7 )材料缺陷。

过载断裂

因为肘杆型通过四根拉杆的变形获得夹紧力，如果四根拉杆的长度不同，变形也会不同。如果四个拉杆中的一个较短，较短的拉杆可能承受超过其应承受的夹紧力的1 / 4，导致拉断。

温度应变引起的拉伸断裂

如果四个系杆的长度不同，例如，一个较长，三个较短，则由于温度急剧升高或降低引起的热应力，铁龙杆受到另外三个系杆的约束，并且处于超静定状态，这将导致系杆断裂。

复合应变引起的拉伸断裂

如果模具不平整，连杆长度(铰接边)、轴承座高度、拉杆长度等零件的组合误差过大，当连杆拉直时，两侧的力不均匀。所以:

1 )使后模板摆动，拉杆弯曲，拉杆在弯曲应力和拉伸应力的作用下容易断裂。

2 )由于产品闪光，通常经验不足的操作者会进一步增加夹紧力，从而导致拉杆在过载下断裂，模具在过载下变形。

瞬态冲击应力造成的损坏

由于肘节型夹紧力只能在打开模具之前释放，因此:

1 )开模过程中的瞬时冲击会导致机器振动，并损坏横拉杆和其他零件。

2 )由于整个合模部件(包括模具)长期承受应力，会导致部件过早疲劳失效。

二.解决方法

1、在设计中，为避免轴直径的急剧变化，在台阶或卸荷槽中，尽量采用大圆角过渡，选择综合性能较好的材料，特殊处理解决螺纹表面硬度(耐磨)问题，并尽量降低表面应力集中，提高表面光洁度，尽量减少应力损伤。

2、确保加工精度，特别是连杆长度、轴承座高度、十字头精度、轴承座在模板中的定位精度等。

3 .在装配过程中或拆卸调节螺母后，应特别注意调节四个系杆的长度以及调节螺母和后模板之间的间距。

4、当产品产生闪光时，有必要分析其原因，并且不要单方面增加夹紧力。如果发现模具不平整，则应将其打磨平整。例如，连杆的长度不应该被校正，包括垫铜片、纸片等。，或者模具调整螺母应该被校正。