如今，电子工业中SMT贴片加工工艺为何如此受欢迎？和百千成(www.smt-smt.com)小编一起来看看它的特色吧。
一、电子产品体积小，装配密度高。
SMT贴片组件只有传统封装组件的10%左右，而且它的重量也只有传统组件的10%。SMT技术可以将电子产品的体积减少40%~60%，使产品质量降低60%~80%，大大降低面积和重量。SMT贴片加工装配单元网格已经从1.27mm发展到现在的0.63mm网格，一部分已经达到0.5mm网格。通过开孔安装工艺，提高了装配密度。
二、可靠性高，抗振动能力强。
smt芯片用于芯片部件的加工，可靠性高、体积小、重量轻、耐振动强、生产自动化、安装可靠性高，不良焊点率一般在百万分之十以下，比通孔插峰焊技术低一个数量级，电子产品和零件焊点缺陷率低。
三、高频特性好，性能可靠。
片式元件安装牢固，其设备一般为无引线或短引线，减少寄生电感和寄生电容器的影响，提高电路的高频特性，减少电磁和射频干扰。SMC和SMD设计的频率可达3GHz，单片器件仅为500MHz，可降低传输延时。可用在超过16MHz的时钟频率以上的时钟电路中。如果采用MCM技术，计算机工作站的钟表频率可达100MHz，寄生电抗带来的额外功耗可降低2~3倍。
四、提高生产力，实现生产自动化。
目前，为了实现印刷布局的全自动穿孔，须扩大原印刷板面积的40%，使自动插销的插头能够插入元件中，否则没有足够的间隙，元件就会损坏。SM421/SM411自动贴片机采用吸放式真空喷嘴，其形状小于元件，安装密度高。在实际中，小型元件和细间距QFP器件均采用自动贴片机生产，以实现全线自动化生产。
五、降低成本、降低成本。
(1)印刷布局减少，只有通孔工艺面积的1/12。如果使用CSP安装，面积会大大降低；
(2)减少印版打孔数，节约返工费用；
(3)频率特性改善，降低了电路调试费用；
(4)片式元件体积小、重量轻，从而降低了包装、运输和储存的成本；
SMT贴片加工工艺可以节约材料、能源、设备、人力、时间等。费用可降至30%及50%。
