在青岛电路板加工焊接处理过程中，产品维护中遇到的Z常见问题之一是短路，这对PCBA造成了极大的危害，从燃烧元件到报废PCBA。我们必须尽量避免短路。我们必须抓住生产的每一步，检查每一个可疑点。京邦技术人员分享如何检查和避免PCBA处理中的PCB短路。
1.如果是手工焊接，我们应该养成一个好习惯。首先，我们应该在焊接前目视检查PCB板，并检查关键电路（尤其是电源和接地）是否与万用表短路。其次，我们应该用万用表测试每个芯片焊接后电源和接地是否短路。此外，如果焊料被抛到芯片的底部（特别是表面粘附），我们不应该在焊接时随意扔铁杆。组件）不容易找到。
2.焊接小型表面贴装电容器时要小心，特别是电源滤波电容器（103或104），这很容易导致电源和地之间的短路。当然，有时运气不好，会遇到电容本身就是短路，所以Z好的方法是在焊接前测试电容。
3.如果有BGA芯片，因为所有焊点都被芯片覆盖，并且它们是多层板（超过四层），Z好在设计时分离每个芯片的电源并将其与磁性连接珠子或0欧姆电阻。当发生电源和接地短路时，通过断开磁珠检测很容易定位芯片。由于BGA焊接的困难，如果不是自动焊接，稍有疏忽就会使相邻的电源和两个焊球短路。
4.打开计算机上的PCB图，点亮短路网络，看哪里Z近，Z容易连接在一起。应特别注意IC内部的短路。
5.发现短路。拿一块板切割线（特别适用于每个功能块单独通电后的单/双层面板割线，部分排除。
6.使用短路位置分析仪，如新加坡PROTEQ CB2000短路跟踪器，香港灵芝科技QT50短路跟踪器，英国POLAR Tone Ohm 950多层短路跟踪器等。
