数粒机广泛应用于制药和食品行业，是颗粒药罐生产线的关键设备之一。它通过振动消隐工作，并利用光电效应。虽然不受编号模板的限制，但它可以处理各种形状和规格。在计数片剂和药丸等有灰尘的物品时，长时间会出现计数不准确的问题。那么这个问题我们该如何解决呢？
传统数粒机采用多通道输送方式，将每个通道中的物品排成一排，落下时触发相应的光电传感器进行计数。当每个通道的累计数量达到目标值时，传感器下方的独立闸门依次关闭，以便货物物流按照目标数量进行堆垛。但是，这种计数方法的问题在于：
1、光电传感器需要靠近物料工作，其灵敏度容易受物料产生的粉尘影响。
2、需要传感器阵列来覆盖通道的宽度。传感器之间有一定距离，小物品有一定几率检测到盲点。
3、阵列传感器分辨率有限，不能有效识别碎片和杂物。
4、多级振动盘用于将物料分散成多排并分离，占用平面空间大。
5、通道闸门要求非常高的响应速度，压缩空气的洁净度非常高。门响应的轻微延迟可能会损坏物体或导致堆叠不准确。
数粒机的每个通道只能允许一个物品通过。如果通道太小，则不适合较大的物品。如果通道过大，设备体积会成比例增加，检测盲点的机会增加，设备的通用性会受到限制。
1、目测计数方式，远程成像，不受灰尘影响。
2、分辨率高，适用于不同尺寸的物体，无检测盲点。
3、可区分杂物和破碎颗粒，杜绝小堆物料，避免产能浪费。
4、单层托盘送料与通道一体化，大大提高送料密度和生产能力。
5、无需高速浇口，避免浇口碎裂风险，对压缩空气洁净度无要求。
6、体积小，产能/容积率最佳，便于产线布局。
