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多层实木复合地板是以多层胶合板为基材,表面贴实木皮制成的复合地板。基材的原料种类及加工工艺都可以导致地板产品的弯曲变形。引起变形因素可以归纳如下：
1
原料的影响
基材的原料(单板)用同一种树种，木材的干缩系数相近，基材不易变形。有时采用杂木，尤其是木材的密度不同，干缩系数不同的木材混合组坯，在基材的中心层两侧形成不对称的应力,引起地板基材弯曲或扭曲变形。因此，如果选用杂木作为地板基材的原料，应尽量选用木材的比重和材性相近的树种。在基材的中心层两侧的对称层尽量选用同一树种。如果条件允许，生产企业可以对外购原料按树种和材性进行分选。
2
单板含水率的影响
在单板的含水率分布较大的情况下，例如，在同一张基材板坯中，有的单板含水率为7%，有的单板含水率为14%，经涂胶、热压后，成品基材板各部位的含水率分布不均匀，虽然，基材板刚从压机出来时是平整的，当含水率重新平衡时，将产生弯曲和扭曲变形。如果板坯中个别区域含水率过高，还会产生分层现象。所以，应尽量控制单板的含水率在工艺要求的范围内。单板涂胶要均匀，可以通过适当延长陈化时间,使热压前的板坯各层及各点的含水率获得平衡。
3
基材板内部叠(重叠)离(离缝)的影响
基材板内部的叠离会使板材产生应力，这种应力在整张基材板上产生的影响并不十分明显，当将基材板锯切成地板条时，叠离产生应力点会导致地板条产生变形。如果在表面的三层之内出现严重的叠层时,制成的淋漆地板在使用的过程中,在叠层处(0.6mm厚度的面层)清晰可见光棱。因此，必须对中板进行拼接，使中板整张化，减少和避免中板的叠离。
4
单板的松紧面的影响
单板在旋切过程中，会出现松紧面，靠近刀具一侧有很多裂痕我们称为松面，另一面称为紧面。对同一单板而言，紧面是靠木材的外圆，松面是靠木材的圆心一侧。紧面膨胀与干缩时产生的应力大于松面。在组坯时应保持紧面朝外，且在基材的中心层两侧形成对称。
5
边材和心材的影响
木材的边材和心材的干缩及膨胀存在着差异。在组坯时，应尽量把边材和心材混合组坯。防止在基材的中心层两侧，一侧是边材一侧是心材的现象出现。
6
面皮厚度的影响
0.6mm的面皮对于地板的弯曲影响不大，面皮越厚，实木地板的特征越明显。尤其是3~4mm的面皮，面皮的含水率对地板的弯曲产生影响最大。例如，地板贴面后，基板的含水率为10%，面层的含水率为10%，环境的平衡含水率也是10%，地板一定是平整的。当环境的平衡含水率为14%时，地板一定要吸收水分产生膨胀，板面的膨胀量大与基材，地板向下弯曲。反之则向上弯曲。因此，生产厚皮的多层实木复合地板时，不仅要保持基材平整，而且还要保证地板基材和面层的含水率相互协调，严格控制生产车间的空气湿度在合理的范围内。从控制地板的弯曲来看，生产厚皮的多层实木复合地板采用冷压比热压更好。另外，地板在开槽和淋漆前，在平衡室里平衡一段时间，可以消除部分内应力。
7
外界环境对成品的影响
由于地板面层漆膜较厚，水分不易从表面进出，地板背面的漆较少，没有形成连续的膜，水分易从地板背面进出。地板装箱时是平整的，如果在运输过程中包装箱破损，潮湿空气窜入，地板背面吸潮，开箱后地板向板面方向弯曲。
另外，许多用户在地板开箱后不是马上安装，过分挑选色差，如果环境的平衡含水率高于地板的含水率，地板背面吸潮向板面方向弯曲，如果环境的平衡含水率低于地板的含水率，地板背面失去水分向下弯曲。这种变化不是质量问题。因此，地板开箱后应马上进行安装。
