塑胶瓶制件脱模怎么设计

在塑料制件的内外表面沿脱模方向，食品塑胶瓶应设计足够的脱模斜度以利于脱模，否则会发生脱模困难或者顶出时拉坏、擦伤塑料制件。常用的斜度值为1~1.5°，也可以小到0.5°。当使用上有特殊要求时，斜度可以采用外表面5'。

内表面10'~20'.当塑件高度不大时，可允许不设计斜度。制件上的凸起或加强筋单边应该有4~5°的斜度；制件沿脱模方向有几个孔或呈矩形格子状而使脱模阻力加大时，宜用4~5°的斜度；侧壁带有皮革花纹时应有4~6°的脱模斜度。

一般情况下，如果斜度不妨碍制品的使用，可以将斜度值取大一些。有时为了在开模时让制件留在阳模上或者阴模内，会有意减小该边的斜度，或者加大对边的斜度。有公差要求的尺寸斜度值可以在制件的公差范围之内，也可在公差范围之外。

成型较大深度的制品时，不但要求阴阳模都要有足够的斜度，还应尽量让阳模的斜度大于阴模的斜度，这样制件下部的侧壁厚度就比上部的厚度大。在压模闭合时，由于尖劈作用会使制件上部的密度得到保证。

脱模斜度的设计

1.脱模斜度的作用：保证制品顺利脱模，避免在脱模时划伤产品。

2.脱模设计要点：一般用减胶形式设计脱模斜度，脱模外部尺寸标注为大端，内部尺寸标注为小端。一般为了制品能留于动模一侧，斜面角度取a>b，实际工厂a=b料厚一致。

3.根据塑化几何形状确定，塑件越高，孔越深，脱模斜度越小。根据制品的精度确定，精度越高脱模斜度越小。根据表面要求不同确定，镜面效果小制品大于等于1度，大制品大于等于3度。蚀纹斜度大于等于3--4度，火花纹或喷砂纹大于等于3--4度。