平面抛光机适用行业和应用范围

发布日期：2022-11-11 作者：点击：

平面抛光机顾名思义就是把一些物体表面的粗糙部分清理掉，达到镜面效果。平面抛光机操作的关键是尽量获得较高的抛光速率，以便尽快去除抛光过程中产生的损伤层。

抛光分两个阶段进行。粗抛光的目的是去除损坏的抛光层，抛光层应具有较高的抛光速率。粗抛光造成的表面损伤是次要考虑的，但也要尽量小。其次，采用精抛光(或Z终抛光)去除粗抛光造成的表面损伤，将抛光损伤降到较低。

平面抛光机

用平抛机抛光时，样品的研磨面应与抛光盘相对于比较平行，并均匀轻压在抛光盘上，以免样品因压力过大而飞出，产生新的研磨痕迹。同时，样品要旋转并沿转盘半径方向来回移动，以免抛光织物局部磨损过快。在抛光过程中，应不断加入抛光液或其他抛光添加剂，使抛光后的织物保持一定的湿度。如果湿度过高，抛光的磨痕会减弱，样品中的硬质相会凸起，钢中的非金属夹杂物和铸铁中的石墨相会被拖走。湿度过小时，摩擦热会使样品温度升高，润滑效果降低，研磨面失去光泽，甚至出现黑点。轻合金会甩表面，导致发黄。

粗抛光后，磨削表面光滑，但无光泽，显微镜下观察到均匀而细致的磨痕，需精抛光消除。抛光时，转盘转速可适当提高，抛光时间适当抛掉粗抛光的破损层。抛光后的磨削表面光亮如镜，在显微镜明视野下看不到划痕，但在相差照明条件下仍能看到磨削痕迹。

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