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抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等底子元件组成。电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在翻滚的抛光盘上进行抛光。抛光过程中参加的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可避免灰土及其他杂物在机器不使 用时落在抛光织物上而影响运用作用。
东莞自动抛光机操作的关键是要设法得到Z大的抛光速率,以便从速除去磨光时发作的危害层。一同也要使抛光危害层不会影响终究调查到的组织,即不会造成假组织。这两个要求是敌对的。前者要求运用较粗的磨料,以确保有较大的抛光速率来去除磨光的危害层,但抛光危害层也较深;后者要求运用Z细的资料,使抛光危害层较浅,但抛光速率低。处理这个敌对的Z好的方法就是把抛光分为两个阶段进行。
是粗抛,目的是去除磨光危害层,这一阶段应具有Z大的抛光速率,粗抛构成的表层危害对错有必要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛发作的表层危害,使抛光危害减到Z小。
自动抛光机厂家抛光时,试样磨面与抛光盘应肯定平行并均匀地轻压在抛光盘上,留心避免试样飞出和因压力太大而发作新磨痕。一同还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物部分磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物坚持必定湿度。湿度太大会削弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相发作“曳尾”现象;湿度太小时,因为抵触生热会使试样升温,光滑作用减小,磨面失去光泽,甚至呈现黑斑,轻合金则会抛伤表面。为了到达粗抛的目的,要求转盘转速较低,Z好不要逾越500r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。
粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下调查有均匀详尽的磨痕,有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当前进,抛光时间以抛掉粗抛的危害层为宜。精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。金相试样抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构,已逐步引起有关专家的注重。近年来,国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作