影响橡胶密封圈产品缩短率的原因
1.橡胶O型圈制品的缩短率跟着硫化制品中橡胶含量的添加而添加
2.跟着硫化产品硬度的添加，橡胶O形圈产品的缩短率变为马鞍曲线
3.橡胶O形圈制品的缩短率跟着硫化温度的升高而添加。每升高10度，缩短率添加0.1%-0.2%。
4.橡胶O型圈制品的缩短率跟着硫化制品生料打针量的添加而添加。当生料质量为5%-10%时，缩短率相对安稳
5.橡胶材料在模具中沿压延方向和活动方向的缩短率大于沿笔直方向的缩短率
6.橡胶胶料的塑性越好，缩短率越小；化合物的硬度越高，缩短越小(高硬度在外)
7.填料用量越多，缩短越小；树胶含量越高，缩短越大。
8.关于具有多孔型腔的模具，中心型腔中硫化产品的缩短率大于边缘型腔中硫化产品的缩短率
9.打针成型硫化产品的缩短率略小于紧缩成型硫化产品的缩短率。
10.薄产品(截面厚度小于3毫米)的缩短率比厚产品(截面厚度大于10毫米)高0.2%-0.6%
11.相同规格的圆形和方形截面的缩短率是近似的。
12.夹层织物越多，缩短率越小；
13.衬有金属嵌体的橡胶O形圈产品缩短较小，并向金属嵌体缩短
14.橡胶O型环海面产品的胀大缩短率波动范围很大。一般橡胶O型环海面产品选用一次硫化或二次硫化。第一次发泡硫化(并构成毛孔)的模腔依据产品尺度减小约60%，作为型硫化胶依据产品尺度增大7%-10%后的缩短率是可变且极其杂乱的问题。模具设计师也需要细心考虑问题。目前，还没有计算具有实用价值的真实而完美的公式。它只能经过经验估计或经过累积实际丈量数据作为来引证。
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