薄膜打孔机根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固，再控制电脑内设定好加工数据。把需加工的材料固定在自动转盘上。 薄膜打孔机启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工。待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成，取下加工好的材料重新装料。
任何大型加工设备的使用都是需要非常谨慎的，有些时候不注意就会出现大问题。如今的薄膜打孔机随着技术的发展，已经比以前智能许多，操作也方便许多了。
薄膜打孔机的保养方法
1.应该做好薄膜打孔机的防水保护工作，不要让自动打孔机接触到水或其它液体。
2.打孔材料得在模具承受的压力范围里，一般来说，铝板厚度顶大为0.8mm，菲林等柔性材料顶大厚度为2.5mm。
3.每次打孔后，要用刷子清理刀头的锯削，使用吸尘器将自动打孔机上的灰尘处理干净。
4.每个月要给的各个加油孔打上一次润滑脂。
5.每个月应清扫一次电路控制柜。
6.薄膜打孔机上没有涂油漆的部分，应每周涂一遍防锈油，然后用布擦拭干净，使其上面留有一层油膜，以防生锈。
工厂为了生产的需要会将原料上面进行打孔，打孔的目的是可以让员工们在同一个位置进行操作，这样可以方便工厂进行专业化生产，能够提升产品质量的合格率。打孔这一个工作时可以让员工手工来完成的，但是员工手工打孔的速度比较慢，而且对数据测量的准确性不高，打的孔也有可能呈现深浅不一的状况，这是薄膜打孔机可以得到广泛应用的原因。薄膜打孔机刚开始出现就受到了消费者的好评。
