薄膜是一种特殊的物质形态，由于其在厚度这一特定方向上尺寸很小，只是微观可测的量，而且在厚度方向上由于表面、界面的存在，使物质连续性发生中断，由此使得薄膜材料产生了与块状材料不同的独特性能。
薄膜的制备方法很多，如气相生长法、液相生长法(或气、液相外延法)、氧化法、扩散与涂布法、电镀法等等，而每一种制膜方法中又可分为若干种方法。薄膜技术涉及的范围很广，它包括以物理气相沉积和化学气相沉积为代表的成膜技术，以离子束刻蚀为代表的微细加工技术，成膜、刻蚀过程的监控技术，薄膜分析、评价与检测技术等等。
大连薄膜打孔机介绍说现在薄膜技术在电子元器件、集成光学、电子技术、红外技术、激光技术以及航天技术和光学仪器等各个领域都得到了广泛的应用，它们不仅成为一间独立的应用技术，而且成为材料表面改性和提高某些工艺水平的重要手段
薄膜所用原料少，容易大面积化，而且可以曲面加工。 厚度小、比表面积大，能产生许多新效应。 可以获得体态下不存在的非平衡和非化学计量 比 结构。容易实现多层膜，多功能薄膜。薄膜和基片的粘附性， 一般由范德瓦耳斯力、静电力、表面能（浸润）和表面互扩散决定。薄膜有内应力，内应力分本征应力和非本征应力。
薄膜打孔机各部分应安装准确，支架、机底、机面组装后冲孔的同轴度公差为∮0.10mm 2．6．4 打孔之后不应有不断纸、钩纸、过大毛边及冲头不回弹现象，操作自如无异响。 打孔机打孔性能、耐久性及抗冲击性能应良好。对电镀表面是平面的，采用锋利的界刀，分别在试样的表面的横向及纵向刻划距离为1—1.5MM，划深至基体金属,划痕面积为1—2平方厘米,若刻划过程中无镀层脱落为合格.
