上甄自动控制系统是一种将自动化控制技术与传统白酒酿造工艺深度融合的智能装备，主要用于白酒酿造过程中的上甄环节，通过机械自动化和智能控制实现高效、稳定、准确的生产。以下是对上甄自动控制系统的详细介绍：
一、系统组成
上甄自动控制系统通常由以下几个核心部分组成：
配醅汇合链板：斜向上输送的链板装置，用于将酒醅、稻壳等原料按比例混合并输送至上甄机器人。链板上依次设有酒醅定量斗、稻壳定量斗、双轴混合机，实现原料的准确配比和混合。
上甄机器人：作为系统的执行机构，上甄机器人负责将混合好的原料均匀铺设在酒甑内。它通过机械臂或输送装置实现原料的准确投放，模拟人工“轻撒匀铺、探气上甑”的操作技巧。
酒甑部件：包括设置在支架上的翻转酒甑及由驱动装置驱动翻转的翻转甑盖。翻转酒甑上设有加热装置，用于对原料进行蒸煮；翻转甑盖上设有蒸汽排放孔，通过管道与立式冷凝器连接，实现蒸汽的输送和冷凝。
控制系统：采用PLC（可编程逻辑控制器）或工业计算机作为核心控制器，结合传感器、执行器等设备，实现对上甄过程的自动化控制。控制系统可根据预设参数自动调整上甄速度、原料投放量等，确保生产过程的稳定性和一致性。
二、工作原理
上甄自动控制系统的工作原理主要基于自动化控制和机械输送技术：
原料配比与混合：酒醅、稻壳等原料通过定量斗按比例投放至双轴混合机进行充分混合，确保原料的均匀性和一致性。
原料输送与上甄：混合好的原料通过配醅汇合链板输送至上甄机器人。上甄机器人根据控制系统的指令，将原料均匀铺设在酒甑内，模拟人工上甄的操作过程。
蒸煮与冷凝：酒甑内的原料在加热装置的作用下进行蒸煮，产生的蒸汽通过甑盖上的排放孔输送至立式冷凝器进行冷凝，得到白酒。
出甑与清理：蒸煮完毕后，翻转酒甑在驱动装置的作用下翻转，将物料倒在输送装置上输送出去。同时，系统可自动清理酒甑内的残留物，为下一轮生产做好准备。
