除氧器控制系统通过优化热力过程、回收余热及智能调节，在节能与环保方面形成显著优势，具体体现在以下五个方面：
1. 高效除氧降低热损耗，减少燃料消耗
热力除氧原理：通过将水加热至饱和温度（如旋膜式除氧器），使溶解氧逸出率达99%以上，出水含氧量可低至0.01-0.1mg/L。这一过程不仅防止设备腐蚀，还避免了因氧腐蚀导致的热效率下降。
低温除氧技术：部分除氧器（如解析除氧器）可在常温下运行，无需预热给水，直接利用低温给水入炉，降低排烟温度，提高锅炉热效率5%-8%。
2. 余热回收与能量循环利用
排汽余热回收：除氧器排汽节能装置通过冷却回收高温余汽热能，加热冷却水实现热能循环。
凝结水余热利用：优化凝结水泵变频控制，降低母管压力0.2-0.5MPa，单台泵电流降低20-40A，年节电率达15%-20%。
3. 智能控制减少能源浪费
自动化调节：配备PLC或DCS控制系统，实时监测给水温度、压力、含氧量，自动调节加热蒸汽量与排气量。例如，当含氧量接近阈值时，系统自动增加蒸汽量，避免过度加热造成的能源浪费。
三冲量串级调节：采用给水流量、凝结水流量及除氧器水位三冲量控制，减少节流损失。某电厂应用后，凝结水泵厂用电率下降0.02%，年节约电费数十万元。
4. 环保效益：减少污染物排放
低氧水质降低腐蚀：除氧后水质含氧量极低，减少锅炉及管道的氧腐蚀，间接降低氮氧化物（NOx）、硫氧化物（SOx）排放。据测算，每降低1mg/L含氧量，可减少NOx排放量约2%。
无二次污染：除氧过程不添加化学药剂，不产生含盐废水，符合绿色生产要求。
5. 结构优化与运行经济性
紧凑设计节省投资：模块化设计使设备体积缩小30%，低位布置方案减少土建费用15%-20%。例如，某电站采用低位除氧器后，初期投资降低120万元。
低运行费用：解析除氧器每吨水处理费用低于0.2元，远低于化学除氧（约1-2元/吨）。旋膜式除氧器排汽量小于进水量0.1%，能耗较传统设备降低1/3。
