I. 表面解决

1、除锈前将金属表面用水、油、粉尘，采用空气压缩，清洗溶剂干燥或脱脂。

2、清除铁锈、氧化皮、淤泥、焊疤、飞溅物等（允许在抛丸时不能清除的部位残留少量氧化皮，用人工清除）。

3、除锈后的金属表面应仔细用空气压缩吹净。

4、电动单梁起重机暴露在空气中的钢制件在涂装前要进行冲砂或抛丸处理表面除锈液（对于厚度小于6mm的板材选用喷射清理，手工和电动工具除锈容易变形，宜选用酸洗除锈法），涂装前的表面预处理符合GB/T8923.1-2011标准中的Sa21/2级，其他部位达到St2级。除锈后，表面粗糙度达到40~80μm。

5、除锈工作结束后，将金属表面清理干净，并需及时擦上防锈底漆。

涂装前的准备工作

1、施工现场应保持良好的安全通道，良好的照明和通风，便于表面处理和油漆施工，以及质量检查。

2、单梁悬挂起重机各部件在涂装前都要清洗干净，并根据设备部件的特点做好各自的防护措施（未涂装的位置：铭牌、机加工用面、制动轮的圆柱面、齿轮齿部分，涂装前要涂上油脂或用塑料包好后再做涂装）。

3、涂有底漆的金属表面必须干燥，无水、露霜、潮湿层存在。

三、涂装工艺

1、涂刷底漆应在清洁、干燥的地方进行，工作温度至少不低于5℃，相对湿度应小于80~85%，在室外工作时，严禁在烈日、雨、雾、沙中喷（刷）漆。

2、根据产品的技术要求涂一遍底漆，如需要涂两遍底漆的商品必须等一遍底漆干燥后才能进行，一般干燥时间在温度18℃~23℃为24~48小时。

3、面漆必须在涂完底漆后（在18℃~23℃下干燥时间为24~48小时）才能施工。

4、涂刷面漆前，应清除QD通用桥式起重机底漆表面的油污和灰尘，达到表面清洁（脱脂后，在18℃~23℃下干燥0.2~0.3小时），且无水、霜、湿层存放。

5、涂刷面漆需在相对湿度为40~70%的温度下进行12℃~25℃，在室外施工时，禁止在烈日、风沙和灰尘下刷、喷。

6、如规定涂刷两道面漆的商品，必须在一道面漆干燥后才能喷涂第二道面漆（干燥时间为18℃～23℃，时间为24小时）