现场可以提供很多信息。俗话说，眼见为实，间接信息不一定是真的，想要获得准确的一手资料，就得去现场做深入细致的调查，并随时根据现场改善提高产品质量和生产效率。本系列内容旨在分享，有不同见解欢迎交流指正！
现场改善就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量的产品和及时的服务，提高顾客满意度。
现场改善是实现公司质量目标的手段，而非目的。通过现场改善以达到企业为顾客提供满意的产品与服务，降低浪费的公司目标。
产品质量是一个企业的命脉，只有高质量的产品，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟。
树立产品好、质量高的良好形象，才能占领市场、站稳市场并且开拓市场；把好质量关，公司才能更好的生存、发展。
明确责任，了解自己肩负的重任，全员参与现场改善，可以让所有员工产生急迫感、危机感，充分调动员工的质量责任心与提高产品质量的积极性。
“现场改善”是提高产品质量、提升公司竞争力的一个非常关键的措施。
为了实现良好的标准化工作，PDCA循环应作为工作的架构和基础。管理者应擅长收集数据，经常检查各阶段的生产是否正在按照计划如期进行，并及时进行管理。即：制定目标、实行、检查进展程度、发现不妥立刻采取行动以确保目标实现。现场改善贯穿于整个PDCA循环中。任何一个节点都可以开始动手进行现场改善。
“马上动手，借口无用！”
改善的鼻祖是10世纪初美国的泰勒和吉尔布雷斯，他们通过大量的调查工作，通过分别设定用铁揪搬运矿石的工作标准、垒砖的工作标准，将标准作业方式进行明确。后人在此基础上建立和完善了IE（工业工程）的观点，将工作的方法和时间的关系进行了明确，从而有了现代化的标准化流水作业模式。
柿内幸夫、佐藤正数《现场改善》
现场改善的首先一个要求就是要将个人的固有观念全部丢掉。无论怎样，先做做看。开始的越早，即使在改善过程中遇到了问题，也有充裕的时间进行应对，从而收获丰硕的成果。现代的社会市场竞争激烈，全球经济形势严峻，改善是没有终点的。经常保持谦虚的态度，把现在当成最低点，努力地向周围人、客户、合作伙伴学习。
